很多印刷機(jī)都有甩墨現(xiàn)象，但是，操作人員只關(guān)心甩墨不甩到產(chǎn)品上就可以，那么甩出去的墨去了哪里？

    網(wǎng)紋輥刮花

    長時(shí)間的油墨累積會(huì)形成條狀，形成硬塊，達(dá)到一定的厚度，這個(gè)墨渣就直接掉到網(wǎng)紋輥上面！硬塊比較大的時(shí)候還會(huì)卡在網(wǎng)紋輥與膠輥或刮刀之間，不停的摩擦，長時(shí)間的摩擦就會(huì)把網(wǎng)紋輥刮傷，導(dǎo)致印刷產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)小線條狀色差。在保養(yǎng)時(shí)一定將機(jī)器蓋全部打開，進(jìn)行清潔。

    網(wǎng)紋輥堵塞

    當(dāng)印刷機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后，擋板上面的油墨沒有干燥就會(huì)順著擋板流到網(wǎng)紋輥上面，這時(shí)設(shè)備已經(jīng)停止?fàn)顟B(tài)，油墨經(jīng)過一段時(shí)間就會(huì)干涸在網(wǎng)紋輥上面。由于擋板上流下來的油墨粘度相對(duì)高，堵塞網(wǎng)紋輥的情況就會(huì)更嚴(yán)重，長時(shí)間積累形成印刷大色塊的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)總是有色差現(xiàn)象，或產(chǎn)生露白等情況。

    另外由于油墨問題，也會(huì)產(chǎn)生印刷不良現(xiàn)象

    一、色相不良（無法引出標(biāo)準(zhǔn)色相）

    原因：水墨粘度過低、.水墨分離、沉淀、上墨量偏低、水墨轉(zhuǎn)移不良

    解決方法：加入原墨、不斷攪拌水墨桶、加大上墨量、檢查輥筒和印版

    二、粘度不良（無法達(dá)到所定粘度）

    原因：水墨之搖變性、泡沫產(chǎn)生、溶劑揮發(fā)、水稀釋過多

    解決方法：水墨循環(huán)后再測定、加入消泡劑、加入專用溶劑、加入原墨及增稠劑

    三、印刷品干燥不良（干燥太慢）

    原因：水墨粘度太高、堆墨、水墨干燥不良、吸墨性不佳、紙張潑水

    解決方法：稀釋水墨、調(diào)整版壓及版面高低差、加入快干劑、換入吸墨性較好的紙張

    四、堆墨

    原因：印版厚度不均、版壓過大、水墨粘度過高、上墨量過大

    解決方法：修正版面之高低差、降低版壓、加入稀釋劑、降低上墨量

    五、產(chǎn)生毛邊

    原因：油墨粘度太高、墨的干燥速度太快、版壓太大、紙粉混摻其中

    解決方法：降低水墨粘度、加入慢干劑，調(diào)整干燥速度、降低版壓、用過濾網(wǎng)過濾水墨